在空压机的日常运行中，安全始终是第一位的。当设备处于危险状态或发生突发性故障时，迅速、正确地执行紧急停机操作，是保护人身安全和避免设备重大损坏的关键。

本期空压机知识小课堂，我们就来详细讲解：哪些情况必须紧急停机？急停开关如何操作？停机后又该如何处理？

一、急停开关的作用

螺杆空压机控制面板旁的红色急停开关，是设备最至关重要的安全装置。它的核心作用是：在紧急情况下，通过立即切断电源使设备瞬间停止运行，从而最大限度地降低事故风险，保障操作人员安全，防止设备故障进一步扩大。

二、必须紧急停机的8种情况

当出现以下任一异常状况时，请勿犹豫，应立即按下急停开关：

1. 运行参数严重超标：电流表或排气压力表的数值突然超过红色警戒值；润滑油压力突然下降或中断供油；某部位水温或油温超过允许最高值。

2. 冷却系统中断：对于水冷式空压机，冷却水突然停水，导致冷却中断。

3. 控制系统失效：自动控制系统发生故障，无法正常调节设备运行。

4. 出现异常声响：设备发出金属碰撞、摩擦等异常噪音，或发现连接处松动，气缸、缸头、螺丝等零部件有损坏迹象。

5. 发生严重泄漏：气体输送管道或设备连接处出现严重漏气。

6. 电机故障：电机出现剧烈振动，或闻到明显的烧焦绝缘漆的异味。

7. 外部环境威胁：天气突变导致空压站房进水，或机房周围发生火灾等紧急情况。

三、如何正确执行紧急停机？

紧急停机的操作非常简单，但需注意一个关键点：

• 操作方法：无需先进行卸载操作，直接果断地按下控制面板上的红色“紧急停止”按钮即可。

  
  

四、紧急停机后的必要处理

按下急停开关只是第一步，为确保设备安全，停机后还需完成以下操作：

1. 排放余气：设备停止后，应打开手动放空阀或排污阀，将系统内残余的压缩空气排放干净，直至压力表归零。

2. 排放冷凝水：待设备停机一段时间（建议适当冷却后），打开油气桶、油冷却器、后冷却器底部的排水阀，将内部的凝结水彻底排出。

特别警示：在寒冷的冬季，务必排空所有积水，防止设备因结冰而冻裂损坏。

五、故障排除后如何复位？

在排除故障并准备重新启动空压机前，需按以下步骤正确复位：

1. 检查开关状态：确认急停按钮是否处于被按下的锁定状态。

2. 旋转复位：沿顺时针方向旋转急停开关，正常情况下按钮会自动弹起，此时即完成复位。

3. 故障排查：

• 如果旋转后按钮无法弹起，说明开关可能已机械损坏，需要更换新的急停开关。

• 如果按钮能正常弹起，但设备仍显示急停状态或无法启动，这通常意味着急停开关的内部触点未闭合，或其连接的控制电路存在接触不良或断路。此时需进一步检查线路或直接更换开关。